Isı transfer baskı teknolojisi, 1960'ların sonlarında Avrupalı baskı teknisyenleri tarafından geliştirildi. Bu işlem, taşıyıcı olarak kağıt kullanılarak dispers boyaların veya mürekkeplerin süblimasyon ilkesinden yararlanır. Sıcaklığın- indüklediği süblimasyon yoluyla, kağıt üzerindeki baskılı desenler kumaşa aktarılır ve kopyalanır.
Isı transfer baskı teknolojisi 1970'li yılların başında bazı baskı fabrikalarında üretime başlamıştır. Ancak bu aşamada işin çoğu, desenin transfer baskı kağıdından giysi parçalarına, hazır giysilere,-hazır giysilere, çantalara veya kesilmiş sentetik kumaş parçalarına aralıklı olarak basılmasını içeriyordu. 1970'li yılların ortalarında geleneksel baskıda olduğu gibi sürekli üretimde transfer baskı teknolojisi kullanılmaya başlandı. Baskı ekipmanlarının gelişmesiyle birlikte transfer baskı bazlı kağıdın kalitesi de buna bağlı olarak arttı ve makine baskı kapasitesi genel olarak 2000 ila 3000 m³/saat arasındaydı.
ClaIsı Transfer Baskının Sınıflandırılması
Isı transfer baskı genellikle ısıyla-eriyik transfer baskı ve süblimasyon transfer baskı olarak sınıflandırılır. Isıyla-eriyik transfer baskı, pamuklu ürünlerde yaygın olarak kullanılır, ancak dezavantajı, zayıf tuşe hissi ve nefes alabilirliktir. Süblimasyon transfer baskı polyester için yaygın olarak kullanılır, ancak dezavantajı yüksek kalıp yapım maliyetleridir.
En yaygın kullanılan ısı transfer baskı yöntemi süblimasyondur. Dispers boyaların süblimleşme özelliklerinden yararlanılarak polyester gibi sentetik elyaflara yüksek sıcaklık şartlarında aktarılıp orada sabitlenmesi esastır.
Spesifik işlem, desenin dispers boyalar veya mürekkepler kullanılarak silindirler veya düz yataklı elekler (veya döner serigrafi baskı makineleri) aracılığıyla kağıda basılmasını içerir. Daha sonra desenli transfer baskı kağıdı, transfer baskı makinesinden geçirilir ve uygun sıcaklık ve basınç koşullarında kağıt üzerindeki desen, fiziksel ve kimyasal reaksiyonlarla anında kumaş yüzeyine süblimleşir, aynı anda liflerin iç katmanlarına nüfuz ederek fiksasyon için yayılır. Bu, polyester kumaşlara ısı transfer baskı için mevcut işlemdir.
Süblimasyon transfer baskı, farklı baskı yöntemlerine göre ayrıca sınıflandırılabilir: ofset baskı, gravür baskı, serigrafi baskı ve dijital baskı.
Isı Transfer Baskının Avantajları ve Dezavantajları
Geleneksel işlemlerle karşılaştırıldığında ısı transfer baskının aşağıdaki avantajları vardır:
- Daha küçük ayak izi ve daha kısa süreç akışı;
- Tam renk gelişimi ve fiksasyonu için dispers boyaların süblimasyon fiksasyon özelliklerinden yararlanır;
- Sabitleme ve yıkama gibi- arıtma sonrası süreçleri ortadan kaldırır, böylece atık su sorunlarından kaçınır ve bunu çevre dostu bir baskı yöntemi haline getirir;
- Transfer baskı bazlı kağıt, kumaş üzerine doğrudan baskıya göre çok daha az boya emdiği için maliyetleri nispeten azaltır;
- Karmaşık renk eşleştirme ve desen kaydından kaynaklanan kusurlar, baskı işlemi sırasında tespit edilebilir ve kumaşa aktarılmadan önce giderilebilir, böylece kabul edilebilir son ürünlerde en yüksek verim elde edilir;
- Baz kağıdın minimum mürekkep nüfuzu nedeniyle, ısı transfer baskılı kumaşlar daha net desenler, daha belirgin katmanlar ve daha düzgün renk dağılımı sergiler. Üç-boyut efekti güçlüdür, özellikle yarı ton efektlerinde fark edilir.
Dezavantajları:
- Kısa teslimat süreli, küçük-partili, çok-çeşitli ürünler için uygundur;
- Sınırlı lif uygulaması. Transfer işlemi yüksek sıcaklık ve basınç gerektirir, bu nedenle esas olarak polyester elyaflar olmak üzere sentetik elyaf kumaşlarda kullanılır. Isı transfer baskının bir dezavantajı, doğal elyaf kumaşlarda tatmin edici büyük-ölçekli üretim elde etmenin zor olmasıdır;
- Transfer kağıdı yüksek kalite gerektirir ve büyük miktarlarda kullanılır.
Isı Transfer Baskıyı Etkileyen Faktörler
- Transfer Sıcaklığı
Sıcaklık, boyanın optimal süblimasyon sıcaklığı, elyafın ısı direnci ve ısı transfer süresi gibi faktörlere bağlıdır.
Isı transfer baskıda kullanılan dispers boyalar için süblimasyon sıcaklığı, kumaşın mukavemetine zarar vermemek için elyaf makromoleküllerinin erime noktasından daha düşük olmalıdır. Polyester için uygun işlem sıcaklığı 180–210 derecedir. Bu sıcaklık aralığında süblimleşen boyaların molekül ağırlıkları genellikle 230 ila 270 arasındadır.
2. Transfer Basıncı
Düz Yataklı Baskı Makinesi: Standart transfer basıncı 10 kPa'dır. Yetersiz basınç, transfer kağıdı ile basılan kumaş arasındaki yapışmanın zayıf olmasına neden olacak ve bu da eşit olmayan baskıya ve donuk renklere yol açacaktır. Tersine, aşırı basınç, baskılı kumaşın hissini ve stilini değiştirecektir.
Rulo Transfer Baskı Makinesi: Transfer kağıdı ile basılan kumaşın yakın örtüşmesini sağlamak için battaniyenin ısıtılan rulonun yüzeyine sıkıca sarılması gerekir ve uygun basınç genellikle 12 kPa'da kontrol edilir.
Vakumlu Negatif Basınçlı Isı Transfer Makinesi: Negatif basınç altında (13,3 kPa), iyi renklendirme ve nüfuz etme efektleri elde edebilir ve baskılı kumaş çok iyi bir ele sahiptir.
3. Transfer Süresi
Gerçek işlemde aktarım süresi 15~45 saniyedir. Transfer sıcaklığı, elyaf tipi ve dokuma ve örme kumaşların yapısı ve tipi transfer süresini etkileyecektir.
4. Renk haslığı
Transfer-baskılı kumaşların renk haslığı temel olarak aşağıdaki üç faktöre bağlıdır: işlenen kumaş; kullanılan transfer kağıdı ve transfer kağıdına basılan boya; ve transfer baskı işlemi koşulları.
